近日，記者從中國石油休斯敦技術(shù)研究中心(簡稱休斯敦中心)獲悉，塔里木油田使用休斯敦中心研發(fā)的高效非平面齒PDC鉆頭在庫車山前博孜103井鉆井提速試驗(yàn)中取得重要進(jìn)展，創(chuàng)造了塔里木博孜區(qū)塊三開常規(guī)鉆井平均機(jī)械鉆速最快、單日進(jìn)尺最多、單支鉆頭總進(jìn)尺最長3項(xiàng)紀(jì)錄，各項(xiàng)指標(biāo)均超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
這是中國石油自主研發(fā)的抗沖擊、高性能PDC鉆頭在巨厚礫石層鉆井提速攻關(guān)的重大突破，為塔里木庫車山前構(gòu)造帶氣區(qū)縮短建井周期、降低建井成本、實(shí)現(xiàn)效益開發(fā)提供了有力的技術(shù)支持。
塔里木盆地庫車前陸區(qū)克拉蘇構(gòu)造帶西段的博孜構(gòu)造，從地表至5000多米深層均發(fā)育有巨厚礫石層(厚度平均為5240米)。博孜1井勘探發(fā)現(xiàn)后，這一區(qū)塊的礫石層提速成為制約勘探評價(jià)進(jìn)程的重大技術(shù)難題。
為攻克這一難題，休斯敦中心2012年依托中國石油股份公司重大科技專項(xiàng)，與塔里木油田共同開展以個(gè)性化PDC鉆頭為主的提速攻關(guān)研究，結(jié)合礫石層特點(diǎn)，首次研發(fā)出獨(dú)具特點(diǎn)的非平面齒PDC鉆頭。這項(xiàng)技術(shù)在博孜地區(qū)規(guī)模應(yīng)用，機(jī)械鉆速提高1.5倍至2倍，建井周期縮短40天至50天，單井綜合建井成本可降低上千萬元?！》瞧矫纨XPDC鉆頭是由中國石油自主研發(fā)、擁有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果。首次成功采用多棱形非平面齒設(shè)計(jì)方法提高鉆頭抗沖擊性，應(yīng)對礫石層鉆井，是國際石油界的一大創(chuàng)舉。這項(xiàng)成果為相關(guān)氣藏后期開發(fā)、規(guī)模建產(chǎn)提供了提速技術(shù)保障，也為其他油氣田在復(fù)雜難鉆地層實(shí)現(xiàn)鉆井提速提供了新的技術(shù)利器。
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