在新中國成立70周年、大慶油田發(fā)現(xiàn)60周年之際，大慶油田智能化建設的先行者——地處大慶外圍的慶新油田開發(fā)有限責任公司，也迎來了建廠20周年的日子。
20年砥礪奮進，累計動用地質(zhì)儲量2486.39萬噸，生產(chǎn)原油355.6萬噸。
20年探索實踐，通過智能油田建設實現(xiàn)了降本增效、優(yōu)化運行的生產(chǎn)模式，走上了高質(zhì)量發(fā)展道路。
20年和諧發(fā)展，降低了員工操作管理強度，增強了安全感歸屬感，提升了員工幸福指數(shù)。
“大慶油田大力實施數(shù)字油田、智能油田、智慧油田三步走戰(zhàn)略，我們把現(xiàn)代管理理念與傳統(tǒng)管理經(jīng)驗有機融合，積極探索推進專業(yè)化、標準化、信息化‘三化’管理，著力破解提質(zhì)增效難度大等影響生產(chǎn)開發(fā)和效益提升的瓶頸問題，‘智能＋’助力高質(zhì)量發(fā)展。”慶新油田總經(jīng)理劉維武說。
堅持“智能＋”，率先建設智能油田
伴隨信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)等技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化油田、智能油田建設已經(jīng)成為油田企業(yè)實現(xiàn)精準管控、提高生產(chǎn)效率效益的有效載體和有力抓手。
隨著油田開發(fā)的不斷深入，大慶慶新油田用工緊張、后備儲量不足，開發(fā)成本上升，精細挖潛、提質(zhì)增效難度大等問題凸顯，亟須管理創(chuàng)新，以適應新常態(tài)、實現(xiàn)新突破、推動新發(fā)展。
2010年至今，慶新油田經(jīng)歷了“數(shù)字化建設”和“智能化提升”兩個階段，本著“整體規(guī)劃，分步實施”和先易后難的原則，逐步實現(xiàn)了油田的全面感知、預測預警、數(shù)據(jù)驅(qū)動、協(xié)同優(yōu)化，初步搭建智能化管控框架和創(chuàng)新發(fā)展模式。
目前，大慶外圍的慶新油田已建成生產(chǎn)指揮中心1座、監(jiān)控終端3個，橫向上以智能生產(chǎn)為核心，各業(yè)務部門協(xié)同辦公，縱向上由數(shù)控中心直接下達生產(chǎn)指令到基層生產(chǎn)單元，數(shù)據(jù)傳輸率達到95%以上，數(shù)據(jù)準確率達到97.5%以上，實現(xiàn)了無人值守、電子智能巡檢。
“坐在這里，生產(chǎn)的各種數(shù)據(jù)盡收眼底，可實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場。數(shù)據(jù)上傳、報表生成……鼠標一點全能實現(xiàn)。”9月28日，大慶慶新油田監(jiān)控指揮員姜俊鵬在監(jiān)控中心向記者演示了一體化智能平臺系統(tǒng)的各項功能。如今，慶新油田搭建了井、間、站、管網(wǎng)統(tǒng)一信息系統(tǒng)平臺，開發(fā)了集數(shù)據(jù)采集、智能分析、預警監(jiān)控視頻及定位監(jiān)控功能于一體的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理全面智能化。
慶新油田質(zhì)量安全環(huán)保部丁立國介紹，智能油田建設實現(xiàn)了油田生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面感知，以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算技術(shù)為依托，走出了一條適應時代發(fā)展且符合自身需要的提質(zhì)增效、安全節(jié)能之路。
“我們通過智能油田頂層設計，充分挖掘了大數(shù)據(jù)的價值，形成覆蓋機采管理、集輸管理、注水管理、油藏管理、能耗管理五大專業(yè)的智能一體化運行管控新模式，使油田生產(chǎn)安全開發(fā)形成了嶄新的局面。”慶新油田副總經(jīng)理李含銳說。
打造“智能＋”，走出低成本高質(zhì)量之路
隨著單井智能管理系統(tǒng)的完善和數(shù)據(jù)治理體系的建立，慶新油田陸續(xù)研發(fā)和部署了機采、集輸、注水、油藏、能耗五大智能應用系統(tǒng)，均取得了較好的應用效果。
在單井運行管理方面，慶新油田對油井電參、力參的實時監(jiān)控，系統(tǒng)自動推送油井停井、皮帶斷等多類故障告警信息。系統(tǒng)運行以來，告警準確率達99.7%，油井的時率和利用率提高到97.5%以上。
集輸管理上，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)油脫水、摻水優(yōu)化、井間、站間管線運行狀態(tài)的智能監(jiān)控及關(guān)鍵節(jié)點的自動操控，確保了系統(tǒng)安全高效運行。
注水管理上，實現(xiàn)了水處理、單井調(diào)配、泵運行狀態(tài)等實時監(jiān)控告警及關(guān)鍵節(jié)點的自動操控。系統(tǒng)依據(jù)注采平衡、以采定注的原則，自動推送調(diào)配方案，人機互動完成方案制定，大幅降低了人工設計工作量。注水設備運行告警準確率達95%以上，注水合格率提高了8個百分點，保證了“注好水、注夠水、平穩(wěn)注水”，為油田的精準注水、精準開發(fā)提供了有力的技術(shù)支撐。
油藏管理上，升級了傳統(tǒng)資料錄取和檢查方式，資料全準率大幅提高；通過油水井生產(chǎn)動態(tài)異常波動自動預警，油井隱性降產(chǎn)、水井不達標風險無處遁形。開發(fā)指標監(jiān)控由區(qū)塊、月度精細到單井、每天。
能耗管理上，集團公司把慶新油田確定為能源管控試點單位，2018年能源管控系統(tǒng)試運行以來，噸液耗電降低1.21千瓦時，噸液耗氣降低0.1立方米，噸液綜合能耗降低0.52千克標準煤。
據(jù)慶新油田總工程師張士奇介紹，智能化系統(tǒng)有效地將能源管控與日常生產(chǎn)管理活動融合在一起。油田整體達到了分析級，油井、集油、注水等子系統(tǒng)達到了優(yōu)化級管控水平，節(jié)能效果逐年向好，創(chuàng)出大慶外圍油田最好水平。
慶新油田通過電流互感器、載荷傳感器等采集設備，自動采集三項電流、三項電壓等數(shù)據(jù)15項，計算得到日耗電量、平衡度等數(shù)據(jù)16項，實現(xiàn)了油井參數(shù)自動采集、能耗精確計量至單井。
應用“智能＋”，實現(xiàn)員工與企業(yè)共贏
“現(xiàn)在每天晚上都可以給孩子講睡前故事，我實實在在感受到幸福。”說起這些，慶新油田第一作業(yè)區(qū)衛(wèi)一轉(zhuǎn)油站集輸工孫磊很興奮。
原來，在智能油田建設之前，孫磊每隔三天要值一次夜班，對于女同志來說，每兩個小時一次的巡檢，不僅消耗體力，而且在陪孩子上多少有些遺憾。如今，站、間實現(xiàn)無人值守，孫磊和其他27名聯(lián)合站員工從夜班中徹底“解放”出來。
據(jù)了解，數(shù)字化油田的建立與完善，助推了慶新油田勞動組織架構(gòu)的轉(zhuǎn)變。采油作業(yè)區(qū)管理實行以功能劃分的專業(yè)化大班組管理模式，實現(xiàn)了“作業(yè)區(qū)—班組”的兩級管理模式，班組數(shù)量由原來的37個減少到目前的18個，用工總數(shù)較數(shù)字化之前減少172人。其中，聯(lián)合站用工人數(shù)由76人減少到30人，班組數(shù)量由8個減少為2個。
慶新油田通過安裝流量傳感器、壓力變送器等儀表，可采集數(shù)據(jù)86項，實現(xiàn)了聯(lián)合站“集中監(jiān)控、無人值守、有人巡檢”，數(shù)據(jù)自動采集，報表自動生成。
而巡檢模式由原來的固定巡檢轉(zhuǎn)變?yōu)楣收涎矙z，由原來的1天2次變?yōu)?天1次，員工勞動強度大幅降低。
說起智能油田建設帶來的好處，丁立國娓娓道來：“圍繞風險管理、變更管理、設備設施、生產(chǎn)運行等HSE活動主體，通過數(shù)據(jù)感知、智能服務、融合應用三層技術(shù)框架，實現(xiàn)了HSE管控手段的提升。”
“互聯(lián)網(wǎng)+”思維和知識工程，有效消除“人”的不安全行為；大數(shù)據(jù)分析，有效消除“物”的不安全狀態(tài)；智能感知，有效消除“環(huán)境”的不安全條件……目前，一體化HSE體系模式，已成功應用在生產(chǎn)管理中，為企業(yè)安全環(huán)保及員工的健康帶來了新變化。
智能化建設任重道遠。大慶慶新油田將繼續(xù)創(chuàng)新思維、開拓進取，用數(shù)據(jù)智能支撐油田運營，全面感知油田動態(tài)，預測預警油田趨勢，數(shù)據(jù)驅(qū)動油田管理，協(xié)同優(yōu)化油田決策，實現(xiàn)油田全方位智能管控，建成低能耗、低成本、全國一流的智能油田。
官方微博
官方微信